PE cijev ima karakteristike dobre fleksibilnosti, jake otpornosti na koroziju, male težine i izvrsne otpornosti na udarce. Priključak se može povezati međusobno topljenim topljenjem i elektrofuzijom, tako da se cijevi i okovi cijevi međusobno stope, sustav je siguran i pouzdan, a troškovi izgradnje niski. , Naglo se razvio u inženjerskim primjenama.
U toku razvoja Shandong Luyu je stekao bogato građevinsko iskustvo. Danas bih vas želio upoznati s postupkom topljenog zavarivanja PE cijevi.
1. Princip topljenja kundaka
1.1 Što je topljeni kundak
je metoda u kojoj se krajevi plastičnih cijevi zagrijavaju i tope pomoću ploče za grijanje, preklapaju i stapaju, a zatim hlade i učvršćuju kako bi se međusobno povezali.
1.2 Postoji pet faza u međusobnom zavarivanju
(1) Stupanj predgrijavanja: stupanj predgrijavanja i prešanja električne ploče za grijanje, gdje se na priključke dviju cijevi (komada) primjenjuje određeni pritisak da se istope i stisnu.
(2) Faza apsorpcije toplote: primenite mali pritisak i određeni vremenski period za difuziju toplote u cevi (komadu) koja će biti spojena kako bi se postigla ravnomerna apsorpcija toplote.
(3) Faza pretvorbe: faza udaranja ploče za grijanje. Što je kraće vrijeme spajanja cijevi (komada), to bolje.
(4) Faza zavarivanja: krajevi topljenja dviju cijevi (komada) stopljeni su zajedno i primjenjuje se određeni pritisak.
(5) Faza hlađenja: prirodno hlađenje fuzije, pazite da nema napetosti i mehaničkog naprezanja.
2. Načini i koraci zavarivanja
2.1 Priprema prije zavarivanja
Provjerite je li snaga uređaja za topljenje pravilno priključena, može li glodalica rezati, da li se grijaća ploča normalno zagrijava i radi li cilindar ulja na okviru.
2.2 zavarivanje
(1) Postavite cijev ili cijevni priključak u ravni položaj i postavite ga na stroj za međusobno spajanje, ostavljajući dozvolu rezanja od 10-20 mm.
(2) Stezanje: Odaberite prikladno klizno učvršćenje prema cijevima i priključcima koji se zavaruju, stegnite cijevi i pripremite se za rezanje.
(3) Rezanje: Rezanje sloja nečistoće i oksida zavarenog dijela cijevi i završne površine cijevnog priključka kako bi se osiguralo da su dva kraja krajeva spojeva glatka, čista i bez nečistoća.
(4) Dekontaminacija: Pamučnu pređu umočite u alkohol kako biste očistili i obrisali glavu cijevi kako biste uklonili prašinu, blato itd.
(5) Poravnanje: Krajnje površine dvaju zavarenih dijelova cijevi trebaju biti potpuno poravnate, što je manja pogrešna strana, to bolja, a pogrešna strana ne smije prelaziti 10% debljine zida. U protivnom će to utjecati na kvalitetu priključne stanice.
(6) Grijanje: Temperatura čeonog spoja je uglavnom između 210-230 ℃. Vrijeme zagrijavanja grejne ploče razlikuje se zimi i ljeti. Dužina topljenja oba kraja je poželjno 1-2 mm.
(7) Prebacivanje: Uklonite ploču za grijanje, brzo pustite da se dvije krajnje površine topljene zalijepe i stisnite pritisak. Kako bi se osigurao kvalitet topljenog spoja, što je kraći period uključivanja, to bolje.
(8) Topljeni spoj: To je ključ za zavarivanje. Postupak spajanja kundaka uvijek treba izvoditi pod pritiskom topljenja. Širina prešanja treba biti 2-4 mm; pritisak bi trebao biti odgovarajući. Prevelik pritisak će dovesti do istiskivanja cijelog rastopljenog materijala i umjesto toga spojiti Ne brzo.
(9) Hlađenje: Zadržite konstantni pritisak na zadnjici i pustite da se interfejs polako ohladi. Dužina vremena hlađenja ovisi o tome kako ruka teško osjeća kovrčanje i ne osjeća vrućinu.
(10) Pristanište je završeno: Nakon hlađenja otpustite listiće, uklonite priključnu mašinu i pripremite se za sljedeću vezu sa sučeljem.
2.3 Tri važna parametra postupka zavarivanja: temperatura, pritisak, vrijeme
2.3.1 Određivanje temperature
Najbolja temperatura zavarivanja za međusobno zavarivanje polietilenskih cijevi je 200 ～ 230 ℃, što proizvođač obično određuje na 210 ± 10 ℃; to je temperatura obrade polietilenskih materijala, koja je iznad temperature prijelaza u viskoznom fluidnom stanju materijala, i samo pod tim uvjetom, polietilen proizvodi protok taline, polimerne makromolekule mogu međusobno difuzno stvarati zapletenost i dobiti maksimalnu čvrstoću i visoku -kvalitetni rezultati zavarivanja; praksa je dokazala da je temperatura niža od 180 ℃, čak i ako je vrijeme zagrijavanja dugo, ne može se postići dobra kvaliteta. Rezultati zavarivanja. Ako je temperatura previsoka, moguće je aktivirati vezu C u molekularnom lancu kako bi reagirala s kisikom, razgrađujući materijal, a polietilenski materijal će se oksidirati i uništiti. Hlapljive supstance i plinovi se precipitiraju, mijenja se struktura materijala, stvaraju se nezasićeni ugljikovodici i pojavljuju se nečistoće, što smanjuje kvalitet zavarivanja.
2.3.2 Određivanje vremena
(1) Određivanje vremena zagrijavanja: 10 x debljina zida (mm) sekundi nakon što je krajnja površina zavarivanja ravna.
Dužina vremena zagrijavanja određuje kvalitet zavarivanja; da li se temperatura može ravnomjerno prenijeti na površinu zavarivanja i određenu dubinu, a optimalna temperatura zavarivanja održava se tijekom faze pretvorbe. Najbolje vrijeme za otapanje kraja cijevi se povećava s povećanjem površine koja se zagrijava, a što je još važnije, energija konvekcije i širenja zračenja smanjivat će se s povećanjem debljine stijenke cijevi. Neravnine na površini cijevi uzrokuju neravnomjeran prijenos topline, zarobljavaju zrak, stvaraju pore i na kraju utječu na kvalitet zavarivanja. Stoga ga treba usko uskladiti s pritiskom. Tijekom zagrijavanja primjenjuje se određeni pritisak kako bi se zagladila površina zavarivanja, pospješilo plastificiranje i oblikovanje. Idealna površina za zavarivanje provodi prijenos topline, a zatim smanjuje pritisak da apsorbira toplinu.
(2) Određivanje vremena uključivanja: što je kraće moguće u roku od 10 sekundi, krajnja strana se hladi vrlo brzo, a spora brzina kundaka direktno utječe na kvalitet zavarivanja.
(3) Određivanje vremena hlađenja: 1,15 ～ 1,33 × debljina zida (mm) minuta. Toplinska provodljivost polimernih materijala je slaba, tek nekoliko desetina metala, a brzina hlađenja je prema tome spora. Tijekom vremena hlađenja potrebna je kristalizacija i skupljanje, pa je potrebno dovoljno vremena da padne na temperaturu kristalizacije za dovoljan rast zrna. , Uklonite unutarnje naprezanje, ohladite pod određenim pritiskom i izbjegavajte rupe za skupljanje na završnoj površini zavarivanja.
(4) Određivanje pritiska Tlak zavarivanja i pritisak hlađenja temelje se na površini poprečnog presjeka površine za zavarivanje × 0,15N / mm2; na temperaturi od 210 ± 10 ℃, vrijeme i pritisak zavarivanja mogu se odrediti prema standardu Njemačkog udruženja za zavarivanje DVS2207-95.
